一、 為了更好的為大家詮釋水消防系統(tǒng)設(shè)備消防泵安裝，我用我們之前做的消防施工工程案例給大家講解：
（ 1） 水泵單臺(tái)安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。
（ 2）先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對(duì)照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。
（3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。
（ 4） 泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。
（5）水管安裝 ①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動(dòng)可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。
②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。
③閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。
④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。
⑤明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。
（6）采用機(jī)械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進(jìn)行切割。
二. 消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。 消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。
三、 管道試驗(yàn) 系統(tǒng)試驗(yàn)包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。
a.消防、給水管道沖洗、試壓
(1)管道沖洗
①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。
②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。
③沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。
(2)管道試壓
①管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。
②系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。
③系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。
b.排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)
(1)排水管道灌水試漏試驗(yàn)
①管道灌水試漏采用球囊法；
②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。
③將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。
④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。
(2)管道通球試驗(yàn) 通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。
(3)管道通水試驗(yàn) 在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。
四、 管道防腐油漆
a.作業(yè)條件
(1)一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時(shí)，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進(jìn)行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。
(2)進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。
(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。
b.油漆
(1)一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。
(2)管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。
(4)手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。
(5)面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。
c. 管道防腐
(1)室外埋地鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，三油兩布防腐做法，冷底子油的作用是增強(qiáng)瀝青瑪碲脂與鋼管的粘接力，不得省去。當(dāng)包扎層與保護(hù)層用玻璃絲布時(shí)，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強(qiáng)玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細(xì)涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，應(yīng)先將瀝青熬制1.5-2.5h 脫水（無氣泡冒出），熬制溫度不得超過220℃，待熬制的瀝青降溫至100℃左右時(shí)與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為1：2。瀝青瑪碲脂應(yīng)在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分2-3 層涂刷，且每道應(yīng)在前一道干后涂刷后一道。層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。
(3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應(yīng)符合如下要求：
①內(nèi)保護(hù)層應(yīng)在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。
②呈螺旋狀纏繞，壓邊長(zhǎng)度10-15 mm。
③前后兩卷的連接搭接長(zhǎng)度為80-100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。
④內(nèi)包扎層為兩層時(shí)，第二層與第一層反向纏繞。
⑤內(nèi)包扎層應(yīng)纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。
(4)外保護(hù)層用玻璃絲布時(shí)，應(yīng)用冷底子油涂刷，封閉布眼。
(5)管子集中做防腐層時(shí)，兩端各留出100-200 mm 接口長(zhǎng)度不做防腐層。多層結(jié)構(gòu)的防護(hù)層，外層比里層縮進(jìn)80-100 mm，使防護(hù)層端部呈階梯狀。
(6)已做好防腐層的管道，施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物清理掉
